Stinol 101l инструкция

Written by -

У нас вы можете скачать книгу stinol 101l инструкция в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Нет, холодильник бу и реле родное, а провода все обрезаны. Непонятно, что к чему подключать. Сколько он должен шуметь после первого включения максимум? Так как вчера бесперебойно работал компрессор в течение 5 часов, из-за чего сильно нагрелся.

Romany Просмотр профиля Сообщения форума Личное сообщение. Терморегулятор на каком положении стоит? Пустой должен бы уже отключиться. Часа может первый раз работать пустой. Хотелось бы ВЕСЬ моторный отсек увидеть. Марка компрессора Атлант какая?? Переключил терморегулятор до конца влево и холодильник отключился.

Работает до сих пор! История покупки холодильника Stinol Подарили на 60 лет! Вы можете проголосовать за понравившуюся статью. Используем только свои скрипты Еще никто не проголосовал 1 2 3 4 5 Оценить Понравилась страница? Вся информация предоставляется бесплатно! Но мы потратили и деньги и время, и если вы сможете что-то сделать в ответ, то это будет очень великодушно с вашей стороны!

Мы живем за счет кликов по рекламе, но если вы ничего не нашли подходящего, то вы все еще можете помочь проекту! Всем огромное спасибо , кто нас поддерживает!

Для отображения аватара используется граватар. А я вот никого из дедов не далее. Мой дедушка, по маме, Булатов Хасан Булатович прошел всю войну,закончил войну в Польше. Он воевал в далее. У нас куда не плюнь - одни далее. Большое количество инея на статическом испарителе. Большое количество воды в ванночке для сбора конденсата. Нарушение герметичности камеры неприлегание уплотнителя двери, разрыв уплотнителя, деформация шкафа- наличие зазоров между уплотнителем двери и торцевыми поверхностями шкафа, к которой прилегает уплотнитель.

Проверка прилегания щупом как в п. При наличии зазора в верхнем левом углу камеры произвести установку пластин регулировочных - под нижний кронштейн навески двери; - под центральный кронштейн навески двери. Разогреть феном мощностью ,5 кВт уплотнитель в месте неприлегания. Пользуясь защитными перчатками, растянуть уплотнитель так, чтобы изменилась его форма до обеспечения полного прилегания.

После остывания уплотнителя холодильник готов к эксплуатации. С помощью ножа надрезать пену по периметру в месте прилегания уплотнителя из ПВХ к металлической части двери. Закрепить уплотнитель саморезами, вкручивая их в ранее приготовленные отверстия.

Поставить отремонтированную дверь на холодильник. При открывании двери МК с NF вентилятор не отключается Убедиться в отсутствии заклинивания толкателя или штока выключателя. Ход штока выключателя 10 мм. Заменить выключатель вентилятора Не выключается лампа освещения ХК при закрывании двери Нажатием на толкатель выключателя при открытой двери убедиться в отключении лампы Заменить выключатель лампы освещения Демонтировать коробку освещения и вклеить между толкателем кнопки и язычком полоску пластика толщиной не более 1 мм.

Циклично повторяющиеся через короткие промежутки времени включения и отключения компрессора, повышена температура в камере. После включения контрольного реле обеспечивается устойчивая работа компрессора. Проверка времени запуска по секундомеру. По показаниям мегомметра с выходным напряжением на В.

Путем последовательной проверки отдельных участков электроцепи. Сопротивление изоляции для холодильного прибора должно быть не менее 8 МОм.

Заменить дефектный участок либо элементы автоматики, имеющие заниженное сопротивление изоляции. При обнаружении заниженного сопротивления изоляции обмоток статора компрессор подлежит замене на новый.

Холодильный прибор не работает, индикаторная лампа не светится при наличии напряжения сети При повороте ручки терморегулятора по часовой стрелке ситуация не меняется. Последовательной проверкой с помощью ампервольтомметра выявить дефектный участок отсутствие контакта в розетке, отрыв проводов от контактных штырей в вилке, дефект шнура, отсутствие контакта в клеммной коробке, неисправность выключателя терморегулятора.

Повышена потребляемая мощность компрессора. Срабатывает защитное реле Занижено сопро-тивление обмоток компрессора сетевое напряжение в норме. Компрессор подлежит замене на новый. Компрессор не работает Наличие обрыва обмоток статора компрессора Определяется универсальным тестером или омметром при отключенном компрессоре путем подсоединения одного вывода к общему контакту компрессора, а второго последовательно к двум другим контактам.

Периодическое нарушение функционирования холодильного прибора. При установке в цепь контрольного теплового реле нормальное функционирование восстанавливается. Нарушение регу-лировки параметров теплового реле компрессора Заменить тепловое реле. Повышенная температура в морозильной камере. При нажатии на выключатель вентилятора не возникает поток воздуха.

Не работает вентилятор Проверить наличие напряжения в цепи, проверить исправность элементов электроцепи, убедиться в отсутствии проскальзывании крыльчатки.

Заменить дефектный элемент эл. При работающем электродвигателе вентилятора и отсутствии подачи воздуха заменяют крыльчатку вентилятора. Напряжение на нагреватели подаётся. Не работает нагреватель Проверить сопротивление нагревателей испарителя и поддона каплепадения. Проверить работоспособность дренажной системы, Заменить неисправный нагреватель поддона, испарителя, устранить возможную неисправность электропроводки.

Проверить правильность установки холодильника. Ремонт холодильного агрегата осуществляется на дому у покупателя путем замены дефектных сборочных единиц на новые. При утечке в медных и стальных трубопроводах, вызванных трещинами - путем разрезки, развальцовки, последующей сборки и пайки.

При множественном проявлении коррозии деталь или сборочная единица подлежат замене. При утечках в местах заводской пайки на стыках медь-медь, медь-сталь, сталь-сталь дефект устраняется с помощью повторной перепайки.

При дефектах холодильного агрегата, требующих для устранения очистки и осушки всей системы, а также при трудноопределяемых микроутечках холодильный прибор направляется в ремонтную мастерскую. Перед использованием компрессора, испарителя, конденсатора - их проверяют на герметичность.

На все патрубки надевают клапанные полумуфты и плотно затягивают. Один из клапанов подсоединяют к баллону с хладоном, создавая давление 0,4 мПа. Герметичность проверяют с помощью течеискателя. Проверка производится в проветриваемом помещении. Проверяют компрессор, сопротивление и прочность изоляции токопроводящих частей компрессора холодильных приборов.

Пережать капиллярную трубку на расстоянии 30 мм от фильтра-осушителя. Включить компрессор дефектного агрегата на 3 минуты для перекачки хладона, имеющегося в агрегате, в конденсатор. Закрепить на фильтре-осушителе отборочный вентиль герметичное прокалывающее устройство.

Подсоединить герметичный шланг к предварительно отвакуумированному баллону, проколоть фильтр-осушитель. Провести сбор хладона в течении 0,5 минуты, для чего открыть вентиль баллона на это время. При неработающем компрессоре сбор хладона проводится с помощью вспомогательного компрессора, на нагнетательной магистрали которого имеется конденсатор и спец емкость для сбора хладона. Емкость должна иметь клапан для периодического сброса засасываемого с хладоном воздуха.

Сбор хладона в этом случае производится через заправочный патрубок. При диагностике холодильного агрегата на дому у потребителя необходимо определить чистоту всей системы холодильного агрегата. Обычно это происходит при межвитковом замыкании компрессора. Простая смена компрессора, без очистки системы агрегата, приведет к скорому выходу его из строя. Поэтому для очистки системы холодильного агрегата холодильный прибор рекомендуется транспортировать в ремонтную мастерскую.

Очистку можно проводить с помощью фильтров-осушителей, заполненных цеолитом NaA-2КТ емкостью не менее 1 кг. Обкатка производится не менее 12 часов при периодическом контроле чистоты холодильной системы и заканчивается, когда раствор в индикаторе при попадании в него масла останется сине-зеленым. При особо сильных загрязнениях распаянные отдельные сборочные единицы холодильного агрегата могут промываться хладоном прямо на шкафе холодильного прибора.

Однако этим способом не промыть капиллярные трубки в то время как адсорбционные системы позволяют очистить систему всего агрегата сразу.

Осушка компрессора необходима при попадании влаги в него при утечке на стороне всасывания , когда при обкатке холодильного прибора происходит замерзание капиллярной трубки. Осушка компрессора может осуществляться двумя методами, в зависимости от имеющегося на предприятии оборудования: В любом случае из компрессора удаляется масло и вода, установив его таким образом, чтобы масло и вода стекли в специальную емкость через заправочный патрубок.

Осушка проводится не менее 24 часов. После осушки компрессор заправляется маслом. Возможны два основных метода пайки: Припой плавят путем прижатия прутка к разогретому стыку. При пайке в обоих случаях следует следить за тем, чтобы припой лег на стык равномерно со всех сторон. Сразу же после затвердения стыков следует протереть их хлопчатобумажной материей, смоченной водой для удаления остатков флюса.

Затем проводят контроль качества пайки со всех сторон, используя зеркало. Пайка должна быть ровной и гладкой. Наличие непропаев не допустимо.

После сборки агрегата необходимо надеть клапанную полумуфту на заправочную трубку. Слегка отогнуть трубки сгибать стальную трубку необходимо соблюдая максимальную осторожность из-за вероятности ее облома минимальный радиус сгиба 60 мм , сдвинуть компрессор на мм от первоначального положения на себя от задней стенки шкафа.

Надломить заправочную трубку, удалить фреон и припаять вместо нее медную трубку диаметром 6 мм и длиной 60 мм пайка не проводится при замене компрессора с подпаянным патрубком. Надрезать капиллярную трубку на расстоянии 50 мм от фильта осушителя и обломать ее. Отпаять фильтр-осушитель от конденсатора, снять фильтр-осушитель. Фильтр-осушитель заменяется при любом виде ремонта хладоагрегата. Отпаять дефектный компрессор от нагнетательной и отсасывающей трубок. Зачистить от следов припоя трубки хладоагрегата.

Снять заглушки с нового компрессора. Провести сборку холодильного агрегата: Провести пайку холодильного агрегата. Распаять стыки конденсатора с трубками холодильного агрегата. Зачистить их от следов припоя. После замены конденсатора собрать холодильный агрегат.

Состыковать все трубопроводы и провести пайку. Слегка подтянуть испаритель системы на себя так, чтобы места паек его с трубками хладоагрегата находились на см от корпуса холодильника. В соответствии с противопожарной инструкцией, используя газовую горелку с экраном или устройство беспламенной пайки, распаять стыки трубопроводов, заменить дефектный испаритель на новый.

Провести сборку и пайку системы. Из морозильной камеры вынуть нижний ящик и дверцы. Снять пластмассовую декоративную крышку, вывинтив самонарезающий винт. Освободить трубки от зажима трубы. Вытянуть вперед статический испаритель так, чтобы места паек трубок испарителя с трубками холодильного агрегата были на расстоянии не менее мм от деталей и сборочных единиц холодильного прибора, являющихся сгораемыми конструкциями.

Положить на них теплоизолирующий материал. Распаять стыки лучше всего для этого подходят установки беспламенной пайки. Газовая горелка должна быть оборудована металлическим отгораживающим экраном, который позволяет сохранять постоянную длину факела пламени п.

Заменить дефектный статический испаритель на новый. Состыковать трубопроводы холодильного агрегата, предварительно очистив их от следов припоя, с трубопроводами испарителя и произвести пайку.

Обнаружение мест утечек хладона и их устранение проводится без снятия холодильного агрегата. Места утечек хладона на стороне низкого давления испаритель - обратная трубка находят с помощью малогабаритных переносных галоидных течеискателей. Перед проведением этой операции холодильный агрегат заправляют хладоном. Компрессор после зарядки и проведения поиска должен оставаться выключенным не менее минут.

При обнаружении утечек на стороне высокого давления компрессор - конденсатор, до капиллярной трубки , компрессор должен быть включен не менее 5 минут. При всех методах пайки, в момент самой пайки, следует оградить расположенные рядом конструктивные элементы холодильного прибора противопожарными огнеупорными отражателями. Трубопроводы разрезаются в месте утечки с помощью напильника.

Развальцовывается один из разрезанных трубопроводов. Стыкуемые поверхности подготавливаются к пайке. Проводится сборка и пайка холодильного агрегата. Вакуумирование и заполнение холодильного агрегата на дому у потребителя следует проводить с помощью малогабаритных переносных стендов вакуумирования и заправки. Первичное вакуумирование проводится до остаточного давления 64 Па. Заполнить агрегата хладоном, необходимым для удаления влаги - 60 г хладона.

Вторичное вакуумирование агрегата должно быть длительностью не менее 20 минут, до остаточного давления 10 Па. После заполнения холодильного агрегата хладоном следует, не снимая клапанной полумуфты, обкатать холодильник и проверить его температурно-энергетические характеристики. При необходимости стравить или добавить хладон и снова обкатать холодильный прибор. Проверить агрегат на герметичность. Пережать заправочную трубку, снять клапанную полумуфту, запаять заправочную трубку.

При работе с холодильным оборудованием на хладагентах Rа необходимо учитывать их характерные особенности и применять соответствующие меры предосторожности.

Рекомендуется использовать адаптированные к Rа фильтры осушители и течеискатели. Холодильные смеси должны заправляться в жидкой фазе для обеспечения нужной пропорции их составляющих, а также не допускается использовать заправочное оборудование, не предназначенное для работы с Rа. Может покрываться инеем или конденсатом отсасывающая обратная трубка компрессора вне шкафа.

Повышена температура конденсатора, возможно срабатывание защитного теплового реле компрессора. После отключения компрессора дождаться его включения, положить руку на отсасывающий трубопровод в месте выхода его из шкафа. Резкий холод чувствуется более 30 с Завышена доза хладона.

Стравить избыток хладона до нормы. Корректировку дозы производить после двухчасовой обкатки. При перезаправке строго соблюдать дозу заправки по весу или объему. Задняя стенка в камере частично покрывается инеем при положении ручки терморегулятора в режиме наибольшего охлаждения. Занижена заправочная доза хладона Дозировать холодильный агрегат до нормы.

Корректирование дозы производить после двухчасовой обкатки. Оттаивание испарителя ХК и понижение температуры в МК для однокомпрессорных моделей , повышение коэффициента рабочего времени КРВ , возможно появление масляных пятен в местах утечки. Утечка хладона в сборочных единицах, деталях хладоагрегата, в местах пайки.

При отсутствии хладона в агрегате для обнаружения места утечки его заправляют хладоном. Заменить сборочную единицу с утечкой на новую. При утечках в медных трубопроводах, вызванных трещинами - разрезать трубопровод, развальцевать один из концов, состыковать трубопроводы и запаять. При утечках в стальных трубопроводах - для их соединения используют трубчатые муфты.

При утечках на стороне всасывания дважды продуть агрегат хладоном. При утечках в местах пайки - перепаять паянный стык. Если утечка фреона происходит не в местах паянных соединений и место утечки обнаружить невозможно - распаять все швы, отсоединить все контуры агрегата, заглушить их муфтами кроме испарителей , закачать в каждый контур азот под давлением 15 атм.

Оставить шкаф на 24 часа. Через сутки поочередно стравливать азот из каждого отдельного контура и манометром определять падение давления - выявить место утечки фреона. При утечках в конденсаторе - заменить его. При не обнаружении утечки - заменить испаритель. Перед выполнением ремонта проверить состояние муфт. На заправочную трубку, запаянную с одной стороны, подсоединить муфту и подать азот под давлением 15 атм.

При утечке фреона из запененного испарителя - надрезать полионду в месте утечки, освободить контур от пены, подсоединить азот давлением 15 атм. При не обнаружении места утечки по признакам: При обнаружении утечки произвести ремонт см.

Если место утечки хладона выявить снифером невозможно - через заправочную трубку подают сжатый азот под давлением 15 атм.

С помощью обмыливания проверяют качество всех паянных швов. При обнаружении утечки в швах на стороне низкого давления - перепаять шов, проверить обмыливанием качество пайки, качественно произвести продувку контура сжатым азотом, заменить молекулярный фильтр и отправить холодильник на вакуумирование. При обнаружении утечки в швах на стороне высокого давления - перепаять шов, проверить обмыливанием качество пайки, заменить молекулярный фильтр и отправить холодильник на вакуумирование.

Если утечка фреона происходит не в местах паянных соединений и место утечки возможно обнаружить шипение, масляные пятна, отслоение полионды - произвести ремонт. При установке терморегулятора в положение наибольшего охлаждения компрессор работает с малым коэффициентом рабочего времени. Утечка хладона из сильфона или капилляра терморегулятора Заменить дефектный терморегулятор.

Наличие частичного или полного оттаивания инея на стенках испарителя. После выключения компрессора, через некоторое время, слышно журчание поступающего в испаритель хладона, стенки испарителя начинают обмерзать.

Замерзание влаги в капиллярной трубке Заменить фильтр-осушитель. Перед зарядкой дважды продуть хладоагрегат хладоном. Если это не поможет, заменить компрессор. Повышена температура в камере. Наличие частичного или полного оттаивания испарителя. После выключения компрессора не слышно журчания хладона в месте входа капиллярной трубки в испаритель. Электродвигатель компрессора не запускается либо запускается с перебоями.

Напряжение сети соответствует норме. Пусковое реле - эталонное. Низкий пусковой момент электродвигателя компрессора Компрессор должен надежно запускаться и нормально работать при напряжении в сети В. Время срабатывания реле не должно превышать 2 сек. Заменить компрессор Потеря производительности компрессора. Повышена температура кожуха компрессора.

Электродвигатель компрессора работает с повышенной потребляемой мощностью Виткового замыкания в обмотках статора нет. Трубопроводы хладоагрегата не засорены Заменить компрессор. При включении холодильника морозильника защитное реле отключает компрессор. Активное сопротивление обмоток компрессора в норме,. Щелчки, потрескивания При разных циклах работы холодильного прибора и паузе надавить пальцами на заднюю внутреннюю стенку ХК на предмет появления хруста.

При наличии хруста источником щелчков является запененный испаритель Если хруст присутствует, то этот дефект неустраним у потребителя. Повышенный шум в МК со статическим испарителем. Повышенный шум в МК в испарителе NO FROST Касание капиллярной трубки стенок камеры или полки Плотно обернуть мастику и прижать вокруг витков капиллярной трубки обратной трубы испарителя можно использовать липкую ленту, обмотав ее вокруг витков капиллярной трубки обратной трубы испарителя.

Плотно обернуть мастику на расстоянии мм от сварного шва. Допускается вместо мастики использовать липкую ленту. Если указанные методы не дают результата - распаять стык, проверить качество среза и глубину ввода капиллярной трубки в испаритель. Убедиться в прямолинейности капиллярной трубки на участке min мм входа в испаритель. Повышенный шум работы компрессора или подходящих к нему трубопроводов Обрыв амортизационных пружин внутренней подвески компрессора.

Выработка трущихся пар компрессора. Надлом нагнетательной трубки компрессора. Касание не закрепленных трубопроводов друг друга. Промят или отсутствует резиновый амортизатор компрессора. Исключить соприкосновение незакреплённых участков трубопроводов Поставить новый резиновый амортизатор. Корректированный уровень звуковой мощности должен соответствовать ТД. При измерении шума на дому у покупателя необходимо делать поправки на внешний шум, ограниченную площадь измерений. При открывании двери шум прекращается Повышенный шум при работе вентилятора Проверить правильность крепления крыльчатки.

Шум в конденсаторе Появление шума из-за движения переливания фреона по трубке конденсатора Отвакуумировать хладоагрегат в течении минут и перезаправить.

Шумы, которые легко устраняются Наклон холодильного прибора превышает допустимое значение. Холодильный прибор касается рядом расположенных стен, мебели. Снять заглушки цоколя, вывернуть винты крепления цоколя и снять цоколь. Придерживая снизу снять дверь, вывернув винты крепления нижней навески. Если в модели не одна, а две двери, то после демонтирования нижней двери снять верхнюю дверь, вывернув винты крепления центральной навески. Монтаж дверей производить в обратной последовательности. Для замены пусковых и защитных реле необходимо снять крышку реле компрессора и отсоединить фастоны реле от переходных контактов компрессора.

Тонкой отверткой вывести из зацепления с панелью управления планку декоративную с обрамлением и снять ее. Вывернуть винты крепления панели управления и снять ее. Монтаж панели управления - на четырех фиксаторах. Вывернуть винты крепления панели возврата воздуха и снять панель возврата воздуха, вывернуть винты крепления крышки соединений и снять ее, вывернуть винты крепления разделителя и снять его. Снять крышку таймера, отвернуть винты крепления таймера, отсоединить таймер от электросхемы, заменить.

Вывернув винты крепления реле и предохранителя демонтировать смонтированные в одном корпусе реле и предохранитель, закрепленные на испарителе, отделить их от электросхемы.

Вывернуть два винта крышки соединений, отсоединить крышку соединений. Отсоединить фастоны электропроводки от выключателя вентилятора: При этом можно производить демонтаж и замену выключателя вентилятора.

Разъединить групповые разъемы электропроводки, скрытых крышкой соединений. Слева и справа вывернуть винты крепления нижней перегородки камеры к шкафу и, пропуская провода с разъемами сквозь окна, снять ее вместе с теплоизолятором, нагревателем поддона и нижним поддоном испарителя. Вывернув винты, освободить желоб для кабеля, губку-уплотнитель, изолятор кабеле провода.

Вывернуть винты крепления теплоизолятора, отсоединить теплоизолятор от нагревателя поддона и нижней перегородки камеры. Отсоединить нагреватель поддона от электросхемы. Вывернув винты крепления перегородки камеры и отделив электродвигатель вентилятора от электросхемы, снять блок вентилятора. Потянув на себя, снять крыльчатку вентилятора. Вывернув винты крепления кронштейна, снять электродвигатель вентилятора.

После отделения его от электросхемы можно производить замену вентилятора. Ослабить винты крепления испарителя к корпусу. Отсоединить испаритель от корпуса. Вывернуть винты крепления верхнего поддона испарителя к испарителю и снять верхний поддон. Снять хомутики крепления электронагревателя испарителя. Отсоединить от электросхемы и можно производить его замену. Демонтировать ручку терморегулятора Снять панель управления. Вывернуть винты крепления основания панели управления и винты крепления верхних навесок, демонтировать навески и дверь.

Отвернуть винты крепления верха холодильного прибора, снять верх. Заменить дефектную индикаторную лампочку, отсоединив ее от электросхемы. Вывернуть винты крепления конденсатора, слегка отвести его от задней стенки. Освободить колбу терморегулятора от крепления в камере. Вывести колбу из холодильного прибора, открутив гайку, крепящую терморегулятор к панели управления Отсоединить терморегулятор от электросхемы, освободить корпус, заменить терморегулятор.

Нанести фломастером на колбе метку в месте входа колбы в пену, после чего извлечь колбу из оболочки. Пользуясь извлеченной колбой как шаблоном, нанести фломастером на колбе вновь устанавливаемого терморегулятора метку, определяющую глубину установки колбы. Снять заглушку коробки освещения, вывернуть самонарезающие винты крепления коробки освещения и плафона коробки освещения.

Снять плафон коробки освещения, нажав на верхнюю и нижнюю защелки у ее основания и потянув на себя. Потянуть коробку освещения на себя в сторону дверного проема и снять ее. Отсоединить электропатрон лампы освещения от электросхемы.